22 de noviembre de 2009

GENERACIÓN DE ENERGÍA DE LA BIOMASA. ES FÁCIL





Imagen ilustrativa de un proyecto .
Propiedad de Benecke - Brasil.



Como profesionales, hemos aprendido que la energía no se crea ni se destruye, solamente se transforma.
Sin embargo estamos obligados a aprovechar las bondades de este principio para generar otras fuenntes de energía en mejores condiciones de aprovechamiento y disponibilidad.
Bastantes agroindustrias reciben su materia prima como un paquete donde está incluido el producto que será obtenido para comercializar. Sin embargo, un subproducto como biomasa es recibido y muchas veces considerado como fuente de contaminación y causante de gastos para desecho.
La caña de azúcar tiene en su paquete de materia prima : bagazo, agua, azúcar y miel final.
El arroz al llegara a la planta mantiene en su proceso su condición de arroz + 20% aproximadamente de cáscara ( Entre 12 y 14 % de humedad ).
Podemos continuar con muchos ejemplos.
Corresponde a un caso especial la explotación de maderas cultivadas. Digo caso especial porque en diferentes etapas de proceso se obtiene cantidades apreciables de biomasa solo que en condiciones de humedad muy altas.
Existe para estos subproductos muchas aplicaciones. No obstante quizá la de mayor aprovechamiento es la generación de vapor para procesos o de generación de vapor - electricidad para utilizarla en estas condiciones como energía de uso interno o para venta al sector eléctrico de cada país.
Quiero comentarles que, existe en el mercado una variedad importante de equipòs como calderas y turbogeneradores que permiten a las industrias desarrollar proyectos como los que se hizo referencia anteriormente.
No obstante, siempre es inseparable el análisis técnico y el análisis económico - financiero.
Desde el punto de vista técnico, puedo asegurarles que todos los requisitos están siendo cubiertos por la tecnología disponible actualmente en el mercado. Es más, las experiencias positivas y reales obtenidas en proyectos desarrollados y en funcionamiento actual son muy representativas.
Ahora bien, la viabilidad técnica permite una cantidad de escenarios que podrían ilusionar a los formadores de decisiones. Sin embargo, parámetros de monto de inversión, financiamiento del proyecto y el plazo para la recuperación de dicha inversión nos llevan a una valoración no solo técnica sino de oportunidades.
Un consejo muy sabio es primero buscar un equilibrio encontrando primero la solución a la condición de autosuficiencia. Parece mentira pero la posibilidad real de vender energía a los sistemas públicos de los países chocan comúnmente con las leyes que regulan esta materia.

Baste pues decir que, para transformar la energía disponible de la biomasa que es generada en actividades de la agroindustria, se tendrá siempre una gama muy grande de variables que deben ser consideradas por los encargados de las plantas industriales.

Lo mejor es consultar a un desarrollador de proyectos con quien analizar pueda analizar la viabilidad técnica y económica de cada estudio en específico.

Consulte a las empresas de su confianza y sea exigente en los resultados.

Les invito a contactarnos en SEINVSA INGENIERÍA (www.seinvsa.com). Nuestro departamento técnico aunado a los servicios profesionales de las empresa que nosotros representamos, constituyen la mejor manera de acompañamiento para usted y su representada.


Ingeniero Luis Ángel Vargas Vásquez

Tel (506)-2453-1203
Fax (506)-2453-4321
Cel (506)-8384-8003
E mail infoseinvsa@seinvsa.com
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19 de noviembre de 2009

BENEFICIADO DE CAFE. TENEMOS UNA SOLUCIÓN ESPECIAL PARA USTED, A SU MEDIDA.







Señores beneficadores de café:

Para SEINVSA ING. y PENAGOS Hermanos de Colombia constituye un gran acontecimiento el lanzamiento al mercado de la última generación de equipos DCV 4000. ( NOV 2009)

Es tecnología desarrollada por el departamento de investigación de Penagos de acuerdo a las necesidades manifestadas por sus empresas en relación a:
  1. Procesos industriales de calidad en el café.
  2. Procesos industriales de alta seguridad operacional.
  3. Procesos que implican disminución de costos M. de O y electricidad.
  4. Procesos que garantizan cumplir la normativa ambiental.

NO CONTAMINAR IMPLICA NO TENER QUE TRATAR EFLUENTES.


Consulte con SEINVSA INGENIERÍA
Tel 506-2453-1203
Fax 506-2453-4321
Cel 506-8880-5099

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O directamente a PENAGOS HNOS.
www.penagos.com

18 de noviembre de 2009

COMPROMISO CON EL AMBIENTE Y LA CALIDAD DEL CAFÉ , RESUELTO.




COOPELLANOBONITO R.L.
11 DE NOV. 2009







El día 11 de Noviembre de 2009, se realizó un magno acontecimiento, de por más que será histórico, en COOPELLANOBONITO R. L. situado en la zona cafetalera del Cantón de Leon Cortés.

Con la asistencia de funcionarios invitados del sector cooperativo cafetalero, beneficadores privados y la comunidad ampliamente representada, fue bendecido e inaugurado oficialmente la Unidad de Beneficiado Ecológico de Café de la Marca PENAGOS adquirida por ellos.

Constituye también un hito comercial, el lanzamiento de esta tecnología para ser utilizada en el sector cafetalero. Doña Claudia Penagos manifestó el orgullo de su empresa al estimar que el 65 % de la cosecha de Costa Rica está relacionada con esta tecnología de avanzada.

Es una oportunidad muy especial para SEINVSA INGENIERÍA de felicitar a todos los asociados de dicha cooperativa, a su gerente Don Félix Cabezas, a sus administradores, a sus trabajadores y también a sus colaboradores.
Nos complacemos de colaborar en el Desarrollo de este Proyecto y conforme las experiencias exitosas vividas en Costa Rica, auguramos el mayor de los éxitos para Coopellanobonito .

Trabajamos juntos en un PROYECTO QUE GARANTIZA OPERAR EN TOTAL ARMONÍA CON EL AMBIENTE.

Para consultas contactarse con:

SEINVSA INGENIERÍA
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PENAGOS HNOS.
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LA ALEGRIA SE COMPARTE.( los nietos )








ALEXANDER GABRIEL CARRANZA VARGAS





ARTURO RAFAEL CARRANZA VARGAS





ABRIL DE LOS ÁNGELES CARRANZA VARGAS.









A sus dos años cumplidos , llenan nuestra familia de muchas bendiciones.
Compartimos estas fotografías con nuestros allegados más cercanos.

Fecha Nacimiento . 19 de Octubre de 2007

17 de noviembre de 2009

ZACCARIA - BENEFICIOS RURALES DE ARROZ







ZACCCARIA , como generador de tecnología y suplidor de equipos para aplicación en beneficiado de arroz, ofrece equipos compactos y completos para la elaboración de arroz en las zonas rurales.
Hacemos llegar a ustedes información amplia sobre estos equipos para que pueda ser conocida y analizada.
Equipos disponibles:

ZX-3 con opcionales
Capacidad de 260 kilos arroz cáscara / hr.
Accionamiento eléctrico de 7.5 Hp eléctrico ( 9.5 hp diesel )

ZX-6 con opcionales
Capacidad de 515 kilos arroz cáscara / hr.
Accionamiento eléctrico de 12.5 hp ( 15 hp diesel )

ZX-25 con opcionales
Capacidad 1050-1250 kgs/hr arroz cáscara
Accionamiento eléctrrico 47.65 hp

ZX-50 con opcionales
Capacidad 2200 - 2600 kgs / Hr arroz cáscara

Permanecemos atentos para satisfacer cualquier inquietud que se genere y ofrecer nuestra colaboración profesional ayudando en el desarrollo y justificación de su proyecto.

Favor dirigirse a lvargas@seinvsa.com y/o luisvargas@gmail.com

Teléfono (506) 2453-1203
FAx (506) 2453-4321
Móvil (506) 8384-8003



3 de noviembre de 2009

ZACCARIA - SEPARACIÓN DE ARROZ PADDY.

Mesa paddy con planchas alveoladas ZACCARIA modelo SMAZ, ejecuta con alta eficiencia la separación entre arroz cáscara y el arroz integral ( sin cáscara) .
La separación ocurre en la superficie de las planchas que poseen alveolos en cantidad y geometría bien definidos.
Con la inclinación de las planchas, un movimiento complejo y exclusivo sistema de distribución de carga, con las diferencias de densidad entre los granos con cáscara e integral, al igual que la deferencia entre los largos, resulta en una alta producción de arroz.




MESA PADDY ZACCARIA.





24 de septiembre de 2009

AQUÍ TAMBIÉN SONAMOS CON SEMILLAS.

Tomado de Internet..

Esta información es publicada con el único fin de mantener la atención sobre un objetivo básico de cuidado y precaución en el manejo de las semillas.

LIMPIEZA DE SEMILLAS

Si bien el principal objetivo del productor de semilla es lograr de cada lote los máximos rendimientos de semilla, también es cierto que debería esforzarse muy especialmente para que dicha semilla posea un mínimo de contaminación de elementos extraños (paja, granza y semillas de malezas). Ello se debe a que cuanto mayor sea la presencia de dichas impurezas, no sólo serán mayores los riesgos de pérdidas tanto en calidad como en cantidad de semilla pura, sino que será más dificultoso lograr este propósito. De todas maneras, cualquiera sea el grado de contaminación, la semilla debe ser secada y procesada, si es que se desea lograr semilla de buen valor comercial y de confianza para el productor (Morant, A., Miranda, R., Salomón, n., 2004).

La limpieza o clasificación constituye una etapa muy importante en la explotación de los semilleros y tiene por finalidad eliminar en su totalidad las impurezas que acompañan a los lotes de semillas provenientes de los campos, uniformizando y elevando su calidad independientemente de sus características genéticas. En este proceso, se entiende por impurezas no

solamente las semillas de malezas o de cultivos contaminantes sino también las semillas anormales del propio cultivo (pequeñas, chuzas, quebradas, enfermas) así como granza, pajas, restos vegetales en general, insectos, tierra, arena, etc. (Morant, A., Miranda, R., Salomón, n., 2004).

La limpieza o clasificación debe ser realizada con la mayor eficiencia (máxima capacidad de separación y mínima pérdida de semillas) ya que de otra manera el costo de la operación aumenta en forma notable. De ahí que en gran parte el éxito en el procesamiento de las semillas depende casi exclusivamente de la habilidad y destreza de los operarios a cargo de este proceso en el manejo y regulación de las maquinarias (Morant, A., Miranda, R., Salomón, n., 2004).

La técnica de limpieza se basa en las diferencias entre distintos caracteres físicos de las semillas tales como tamaño, longitud, forma, peso, textura superficial, color, afinidad por los líquidos y conductividad (Morant, A., Miranda, R., Salomón, n., 2004).

Según Besnier, (1989); Las instalaciones de limpieza de semilla han de cumplir con dos requisitos fundamentales:

· No deben dar lugar a malezas que causen impurificaciones.

· No deben causar daños físicos que mermen la viabilidad de las semillas.

Besnier, (1989) dice que: Existen siempre una o varias características predominantes que permiten clasificar los distintos componentes de la masa de semillas en relación con sus posibilidades finales de limpieza. Estas características constituyen la base de las principales operaciones de limpieza que son las siguientes:

· El aventado, en el que la semilla sucia se somete a la acción de una corriente de aire que separa los componentes "ligeros" de los "pesados".

· El cribado, en el que las semilla sucia se hace pasar a través de cribas dotadas de orificios y aberturas de distintas formas y tamaños para separar los componentes "grandes" de los "pequeños"

· La separación por longitud en la que se separan los componentes "cortos" de los "largos".

Un aspecto importante que se debe tomar en cuenta, es que antes de realizar la limpieza básica o limpieza propiamente dicha, es necesario efectuar en algunos casos trabajos de acondicionamiento que permiten aumentar los rendimientos cuanti y cualitativos de las maquinarias de limpieza y clasificación gracias a una regulación más eficiente. Entre estos pueden incluirse los de prelimpieza, desbarbado (desaristado), desgranado, descascarado y escarificado. La operación de prelimpieza es una labor de gran capacidad y con ella se trata de eliminar en forma grosera las partículas de mayor y menor tamaño presentes en el lote de semillas en vías de procesamiento. Este material se encuentra formando parte de los lotes debido a la capacidad limitada de cosechadoras y trilladoras para ofrecer la semilla con un mínimo de impurezas. No siempre es necesario efectuar la prelimpieza y en este sentido es de fundamental valor la decisión a ser tomada de acuerdo con el estado del lote; ya que es probable que su inclusión o no en el proceso de preparación pueda hacer variar sensiblemente el trabajo y los costos de producción (Morant, A., Miranda, R., Salomón, n., 2004).


Máquinas de Limpieza

TRATAMIENTO DE SEMILLAS:

Según el FIS (1999) cita que; El tratamiento de semillas es la aplicación de técnicas y agentes biológicos, físicos y químicos, que proveen a la semilla y a la planta protección frente al ataque de insectos y enfermedades transmisibles por semilla así como frente a aquellas que atacan en etapas tempranas del cultivo y que provocan consecuencias devastadoras en la producción de los cultivos cuando no son controladas. Los productos para el tratamiento de semillas y su uso, han jugado un rol significativo en la historia de la humanidad y en la capacidad de desterrar el hambre y promover el establecimiento de cultivos sanos y con mayores rendimientos. La diferencia entre semillas tratadas y no tratadas puede ser la diferencia entre un cultivo con rendimientos rentables y la nada.

La industria semillera y de productos para el tratamiento de semillas tiene una larga historia detrabajo en conjunto para brindar al agricultor semillas de alta calidad. La industria semillera está continuamente en un proceso de transición y de desarrollo. Los dos mitos en la historia de los tratamientos modernos de semillas fueron la introducción y posterior prohibición del arsénico (utilizado desde 1740 hasta 1808) y la introducción y prohibición del mercurio (usado desde 1915 hasta 1982). Hasta el lanzamiento del primer producto sistémico en 1960, los tratamientos de semillas habían sido sólo esterilizantes y no se traslocaban a través de la planta. Durante la década de 1970, se introdujo el primer producto fungicida sistémico para patógenos aéreo. En la década de 1990, se produjo el lanzamiento de nuevos y modernos fungicidas e insecticidas.

La industria semillera tiene una larga historia no sólo de tratamiento de semillas sino de un amplio manejo de semillas tratadas. Ya desde 1786, existe documentación sobre la prohibición de utilizar semillas tratadas para molienda y alimentación animal. Hoy, el manejo de semillas de descarte tratadas, de envases vacíos y de aguas de desecho es un tema prioritario para la industria del Tratamiento de semillas y para los semilleros.

Los modernos productos para el tratamiento de semillas deben lograr estándares de altaseguridad y eficacia. Los nuevos principios activos y formulaciones proveen un largo período de control, amplio espectro y control sistémico de enfermedades e insectos (dependiendo del principio activo específico). Los nuevos productos formulados utilizados por los agricultores y productores de semillas se componen a menudo de algunos principios activos, agentes coadyuvantes y colorantes seguros para la semilla, el medio ambiente y el usuario.

· Los tratamientos modernos de hoy.

Los productos modernos para el tratamiento de semillas son capaces de alcanzar altos niveles de eficacia en el control de insectos y enfermedades en las etapas tempranas del cultivo, con un uso reducido de producto comparado con los tratamientos foliares y de suelo alternativos.

El uso de tratamientos de semillas es compatible con el concepto de control integrado de plagas. El agricultor debe esforzarse por lograr el mejor método de control de plagas que sea seguro, inofensivo para el medio ambiente y científicamente probado.

El Código Internacional de la FAO sobre la Distribución y Utilización de Pesticidas (Artículo 2), establece que el control integrado de plagas (CIP) implica "un sistema para combatir las plagas que, en el contexto del ambiente asociado y la dinámica de la población de especies de plagas, utiliza todas las técnicas y métodos adecuados de la forma más compatible y mantiene las poblaciones de plagas por debajo de los niveles en que se producen pérdidas o perjuicios económicos inaceptables." Los tratamientos de semillas pueden ser utilizados como un método acorde para integrar un programa exitoso de control integrado de plagas.

El término tratamientos de semillas describe tanto productos como procesos. La utilización de productos y técnicas específicas pueden proveer un mejor ambiente de crecimiento para la semilla y las plántulas. Los tratamientos abarcan desde el curado básico hasta el coating y el peleteo.

Dependiendo del tipo de tratamiento deseado pueden utilizarse maquinas Variadas. Una máquina sencilla, sólo para un curado básico y para pequeñas cantidades es el tornillo sin fin como utilizado en cereales. Cuanto más complejo es el tratamiento, más costos están involucrados.

Muchas máquinas modernas para tratamientos pueden proveer formulaciones específicas, dosificando a través de un proceso de inyección directa. Las máquinas de tratamiento más sofisticadas pueden proveer las distintas formulaciones y aditivos en forma de capas sobre la semilla lo que permite precisar el lugar donde se ubicará el principio activo. Existen equipos industriales de tratamiento de alta producción que permiten distintos niveles de ajuste. Pueden ser de flujo continuo o de procesamiento por lote y permiten aplicar baños y coberturas.

Cubriendo las expectativas de los usuarios Los agricultores, los distribuidores y las autoridades oficiales y regulatorias tienen altos niveles de exigencia hacia la industria semillera con respecto a la calidad de los tratamientos y su aplicación a las semillas. La expectativa es que los tratamientos de semillas tengan una alta performance y seguridad en los productos y procesos.

· Requerimientos de la industria semillera hacia los tratamientos de Semillas:

La industria semillera reconoce que los tratamientos proveen a la semilla de un "valor agregado" (por ejemplo: seguridad de emergencia, establecimiento de plántulas y del cultivo, rendimiento y calidad). Los tratamientos de semillas complementan y protegen los progresos genéticos, funcionan como parte de CIP (control integrado de plagas), son seguros y económicos en su uso y reducen los riesgos para el personal y el medio ambiente. Comparados con los productos convencionales para la protección de los cultivos, los tratamientos de semillas, ofrecen costos competitivos, son de más fácil aplicación y permiten ahorrar tiempo. Por otra parte, este tipo de tratamientos es muchas veces la única vía para el control de ciertas enfermedades de semilla así como para ciertas enfermedades e insectos que atacan etapas tempranas del cultivo.

Se entiende que el tratamiento de semillas requiere adecuados estándares de calidad y métodos de aplicación. Esto debería ser acordado en cada caso particular por cada una de las partes y aceptado a través del balance entre el potencial de los altos estándares y la justificación de los costos para alcanzar dichos estándares.

ENVASADO

Cuando todos los posibles materiales inertes y semillas de hierbas u otros cultivos han sido removidos, las semillas están listas para envasarse. Algunas veces se aplica un tratamiento de fungicida o insecticida antes de ser envasadas. Las semillas pueden enseguida envasarse directamente a otras compañías de semillas o ser conservadas en el almacén hasta que se necesiten.

Las semillas de plantas de cultivo que se producen, limpian y venden en grandes volúmenes, se envasan al final de la cadena de limpieza. La semilla, generalmente tratada, se acumula en un silo-tolva colocado sobre una balanza automática de la que cuelga un saco de papel; una vez vaciada en el saco, automáticamente, la cantidad correspondiente al peso elegido, el saco se suelta y cae en una cinta transportadora que lo conduce hasta la cosedora manual (Besnier, 1989).

El envasado de pequeños volúmenes de semilla no es tan automatizado; pudiéndose emplear basculas semiautomática o cosedoras manuales y, en ocasiones, la semilla limpia se ensaca directamente en la ultima maquina de las cadenas, se transporta con carretilla hasta una balanza manual y una vez pesada manualmente, se cose con una cosedora manual (Besnier, 1989).

El envasado en cajas de cartones o en sobres, a veces son pocos granos contenidos, como es el caso de muchas semillas hortícola y de flores, se ensacan y se almacenan provisionalmente y luego se envasan en instalaciones distintas de las de limpieza, utilizando las maquinas apropiadas (Besnier, 1989).

Espacial interés tiene el envasado de semillas con bajo contenido de humedad, en envases herméticos y atmósfera controlada con el fin de conservar largo tiempo su poder germinativo (Besnier, 1989).

Generalmente, las semillas se envasan y pesan según cantidades determinadas de peso pero en ciertos casos se venden según un número determinado de semillas viables en líneas puras e híbridos fundamentales de maíz (Besnier, 1989).

En la semilla certificada, el etiquetado, la toma de muestras, el precintado y los tipos de envases autorizados han de ajustarse a las normas reglamentarias (Besnier, 1989).

CONCLUSIÓN

En el Procesamiento de semilla es importante tomar en cuenta los procesos que se llevan a cobo ( ensecado, limpieza, tratamiento y envasado de las semillas) para la obtención de productos de buena calidad tanto para el mercado interno como el mercado externo, siendo a la vez indispensable y determinante para la producción agrícola eficiente tanto económica como ambientalmente hablando. Por ello, se han regulado sistemas para el estímulo, la protección de obtentores de cultivares, producción, el control de calidad y la comercialización del material de propagación vegetal.


PARA OBTENER SERVICIOS DE INGENIERÍA Y EQUIPOS APROPIADOS CONSULTE A TODOS SUS PROVEEDORES, PERO SEPA SER EXIGENTE DE LOS RESULTADOS QUE ESPERA.



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Ing. Luis Ángel Vargas Vásquez

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