DONDE MEDIR EFICIENCIA DE UN HORNO.........para entendernos mejor.

APLICABLE EN PROCESOS DE SECADO DE GRANOS Y CEREALES EN GENERAL





Fuente:
Horno HUNO - 150 (150.000 mts cúbicos /hora )
Aire caliente a 60 º C en flujo estable.
Diseñado, fabricado e instalado por SEINVSA ING
Beneficio Coopeagri. ( año 2006 )
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Sobre este tema te voy a comentar con mayor amplitud luego.
Sin embargo, es necesario partir de una definición muy importante cuando hablamos de unidades o equipos de combustión sean estos hornos o calderas.
Existe el caso de hornos de combustión directa donde a la salida se produce una mezcla intrínsica de gases de combustión con aire fresco. En estas condiciones es utilizado en procesos que no demandan rigurosidad en problemas de olor principalmente.
Otro caso corresponde a los sistemas de combustión indirectos donde el calor contenido en los gases interactúan en forma indirecta con el aire de secado a través de una superficie de calefacción generalmente de hierro.( bancos de tubos )

En ambos casos podemos hablar de eficiencia de combustión y/o de eficiencia del sistema completo.
En realidad, no usaríamos combustión indirecta si no fuera por las condiciones antes enunciadas de contaminación por olor y deterioro consecuente de la calidad del producto.
Más bien, esta razón nos obliga autilizar sistemas indirectos necesariamente..

En el caso de los HORNOS INDIRECTOS están estos constituidos por dos secciones bien definidas pero que están normalmente integradas.

1.- La cámara de combustión. ( Hornilla )
2.- Superficie de transferencia de calor del gas de combustión al aire de secado.

Estas dos unidades deben ser analizadas por aparte.

CAMARA DE COMBUSTIÓN.

El combustible biomasa principalmente utilizado en los beneficios está compuesto principalmente de carbono al que debe agregarse oxígeno para quemarse. Este oxígeno está incorporado como componente que es del aire que inyectamos a la cámara en la cantidad requerida para lograr una combustión completa.

Otros factores como tipo de combustible , humedad del combustible, tamaño de partículas en el combustible, alimentación del combustible, entradas de aire primario y secundario, temperatura de etrada del aire a la cámara, y otros deben necesariamente ser considerados.

El proceso de la combustión debe ser necesariamente un proceso bastante eficiente.

Técnicamente puede ser estimado por medio de una relación estequeométrica que la define totalmente.
En la realidad, se puede aproximar con mucha exactitud, con el uso de un analizador de gases de combustión. La medición de los componentes en el gaas, debe indicar valores o parámetros de oxígeno libre bajo, porcentaje de CO bajo y % de CO2. ( 12 a 16 % )
La máxima eficiencia del combustible se logra alcanzar si determinar la relación aire/combustible correcta.

Los mejores resultados son alcanzados cuando las mediciones de gases por el analizador dan medidas de proporción baja de oxígeno, proporciones bajas de monóxido de carbono y una proporción cercana a 14% de dióxido de carbono en los gases de combustión . ESTA ES EFICIENCIA DE COMBUSTIÓN . Valores sobre 90 % se deben trabajar para lograrlos.
No puede en este punto dejarse de hablar de problemas de emisión de gases o presencia de material no quemado que es muy común y de inmisión de gases que corresponde a presencia de NOx , SOx y otros componentes que requieren un análisis mayor pero que son producto de combustión incompletas.

SUPERFICIE DE TRANSFERENCIA DE CALOR.
Dependiendo de la eficiencia y la cantidad de combustible quemado se determina la potencia de un determinado horno. Pero esta potencia se tiene en el gas que sale del horno.
En el camino debemos intercambiar esta energía con el aire de secado teniendo por medio de intercambiadores y reconocer que, siempre existe una proporción de calor que irá a la chimenea.

En el proceso de intercambio debemos considerar:
Diferencial de temperatura entre gas y aire.( implica mayor o menor área transferencia )
Velocidades de paso de los gases.( Implica mayor o menor energía consumida en ventiladores )
Velocidades de paso del aire caliente.( eficiencia en ventiladores de secadores )
Separación de cenizas.( Eliminar polución a la atmósfera )
Sistemas de control de proceso.( HAcer más independiente de MO y eficaz el proceso )
Todo esto redunda en la definición del área de transferencia necesaria para lograr la mayor eficiencia en la transferencia de calor. Esto lamentablemente se ve disminuido en la operación por problemas de depósitos de hollín en el sistema de intercambio.

Lo importante por lo tanto es lograr la mayor transferencia posible y disminuir al máximo la cantidad de calor que se va a la chimenea. Vale reiterar que no es solo problema de temperatura sino está involucrado la cantidad de gaas caliente que viene de un proceso de combustión eficiente.

ESTA SERÍA LA EFICIENCIA DE TRANSFERENCIA DE CALOR.
Valores deseables para este proceso están ligeramente sobre 70 %.

EFICIENCIA DEL SISTEMA.
.
La eficiencia del sistema total está compuesta por la multiplicación del factor de eficiencia de combustión y el factor de eficiencia de transferencia.

Ejemplo:
Eficiencia de combustión. 95%
Eficiencia de transferencia 75 %
Eficiencia total 71.25 %

RESUMEN.
1.- Siempre es importante saber de que punto de eficiencia estamos hablando para comparar.
2.- Otras consideraciones no deben inducirnos a errores al comparar datos que no sosn iguales.
3.- El combustible usado quemado y debe ser medido. Se conoce su poder calórico inferior para determinar finalmente cual es la potencia que el combustible tiene.
4.- El gas caliente debe ser medido en cantidad y temperatura para determinar la cantidad de calor que se pierde a la atmósfera.
5.- Solamente la relación de aire de secado producido y combustible quemado le dará una relación importante para la toma de decisiones.
6.- Todas las estaciones de combustión deben tener un y usar un analizador de gases de combustión para obtener el máximo provecho del material usado que es cada día más costoso.
7.- Este servicio puede seer contartado. Favor consultarnos.

ARROZ PRECOCIDO ....... MEJOR PARA TODOS. XQ ???

VENTAJAS

A.- VENTAJAS NUTRITIVAS Y ECONÓMICAS
· Existe una gran diferencia entre el contenido de vitaminas del arroz parbolizado y el arroz blanco común. Esta diferencia es más del doble.
· Los granos se endurecen, adquiriendo gran resistencia, razón por la cual los granos quiebran menos durante el proceso.
· Debido al grado de limpieza que es sometido el arroz parbolizado, el producto con cáscara no contiene impurezas. Así mismo se obtiene una mejor capacidad de almacenamiento en silos o almacenes destinados a conservar el arroz.
· Menor vulnerabilidad a la contaminación infecciosa por insectos. El almidón que el arroz contiene, al convertirse en gelatina por el proceso de vaporización, torna los granos duros después de secos, motivo por el que resulta difícil que los insectos piquen o trituren los granos; es por eso que el arroz parbolizado puede ser almacenado por largos periodos libre de insectos.
· Rendimiento en la cocción. Conforme fue explicado, debido al contenido de almidón en el arroz se torna gelatinoso en el proceso de parbolización, los granos adquieren mayor poder de absorción y tiende a mantenerse cuando es cocido, mas separados y sueltos que los granos no parbolizados. Así mismo fue comprobado que al cocinar, el arroz parbolizado da un rendimiento de 12 % a 23 % más que el arroz común.
· La pérdida de nutrientes durante el lavado (en casa) es reducida.
· Las perdidas de sólidos en el agua de cocción son reducidas y los granos se mantienen enteros.
· Las pérdidas de nutrientes durante el almacenamiento sin reducidas.
· El salvado de arroz parbolizado contiene más aceite, el cual es relativamente estable para el desarrollo de otros productos.
· También se ha podido comprobar que por repetidos análisis efectuados con diferentes tipos de arroz parbolizado, se obtiene de 10 % a 15 % más de granos enteros. Económicamente hablando, se multiplica el aumento de arroz entero y el arroz quebrado, es multiplicado este resultado por el número de quilos a ser pasados por el proceso de parbolización, y se puede verificar una gran ventaja resultado de este último. Los granos previamente clasificados en el campo (yesados y opacos) en su mayoría son vulnerables en el proceso de beneficio del arroz no parbolizado. Algunos, en tanto, se quiebran en pequeñas partículas, en el proceso de beneficio de arroz parbolizado, apareciendo como quebrados, en vez de polvillo, representando un mejor valor económico. Casi todos estos granos clasificados continúan manteniéndose como granos enteros, sin que se quiebren.

B.- VENTAJAS COMERCIALES
· El arroz parbolizado pulido aumenta hasta 5 % en su peso, en el rendimiento general, en comparación con el mismo tipo de grano descascarado y pulido por un proceso común.
· La cantidad que granos que se quiebran se reduce al 10% como máximo del total del rendimiento general del arroz al ser descascarado y pulido.
· El arroz parbolizado consigue mejores precios, por su mayor poder nutritivo resultante de la introducción en el grano con cáscara de vitaminas, proteínas y minerales existentes en el germen y en polvillo por el proceso de parbolización.
· Al aumentar el poder nutritivo, el arroz parbolizado posee otras ventajas sobre el arroz común, tales como:
o Mejor aspecto debido a la eliminación de granos con panza blanca
o Mejor conservación, pues ofrece mayor resistencia al ataque de insectos.
o Mejores propiedades culinarias.
o Mayor rendimiento de granos enteros durante su beneficio, produciendo mayor valor en venta en el mercado.
o Es posible adquirir en el mercado tipos de arroz en cáscara más baratos, pues no importa que estén malos o dañados por la forma inadecuada del secado, puede que estén manchados o ardidos.
o Durante el proceso de maceración y su posterior vaporización con aplicación de presión, el almidón contenido en el arroz se torna gelatinoso, se consigue así mismo eliminar la opacidad del grano, tiza, panza blanca, también se consigue mayor dureza después de seco, posibilitando a que se quiebren en una proporción mucho menor durante el proceso de pulimento.

C.- VENTAJAS SOCIALES
· La principal ventaja social es la referida a la prevención de enfermedades como el beri-beri y otras causadas por la desnutrición, esto gracias a la mejora de la dieta común de la población, que disminuiría la tasa de desnutrición y además la de mortalidad. Reflejándose un mayor nivel de salud en la población.
· Mejor accesibilidad al producto respecto al arroz blanco, esto por su menor precio, llegando así a hogares de menos recursos, principalmente en época de escasez donde parte del consumo de este cereal se desvía al consumo de verduras y legumbres.
· Mejoras en los programas nacionales de distribución de alimentos que brindarían este producto a los pueblos menos favorecidos.
· Mejora del nivel industrial de los molinos de arroz, debido a los conocimientos y tecnologías adquiridas con este proceso que dan a este sector industrial ventajas apreciables para la inversión extranjera y negociación internacional.
· Apertura de una nueva cadena comercial que involucra al arroz parbolizado y a sus subproductos, esto genera de por si inversión y mas trabajo para la población tanto profesional como no calificada.



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Sus comentarios o sugerencias a lvargas@seinvsa.co

BENEFICIAR CAFE. ES SOSTENIBLE AMBIENTALMENTE.?? SABE USTED QUE DEBE HACER.??

Mientras que hace algunos años para aumentar la rentabilidad de los negocios los empresarios se limitaban a la reducción directa de costos de producción, ahora además se orientan a ser más competitivos, identificando integralmente las nuevas oportunidades de innovación en su empresa, sea mediante cambios en su gestión, en sus procesos, en su logística o en sus productos. Con este enfoque más amplio se ha logrado demostrar que una variable fundamental en el proceso de innovación es el enfoque ambiental y, más en general, el de sostenibilidad*. Casos reales en Centroamérica demuestran que esto genera ahorros importantes en costos de hasta entre 20% y 40%. Este concepto de sostenibilidad implica el balance de tres aspectos, el ambiental (plasmado en la prevención de la contaminación y la protección ambiental), el económico (transformado en rentabilidad de la empresa) y el social (basado en la responsabilidad social de la empresa hacia sus empleados, la comunidad y la sociedad en general). Tal concepto se suele aplicar a nivel de empresa adoptando una perspectiva que involucra toda la cadena del producto, desde sus proveedores hasta el cliente final. * El subrayado es nuestro.

Escrito por Maranella Feolli.
Ingeniera Industrial y Consultora.
Centro de Gestión de Tecnología
CEGESTI.

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APORTE RESUMEN:

El riesgo, esfuerzo y dinero de su empresa no debe gastarlo en descontaminar el agua:

SE TRATA DE NO CONTAMINARLA

1.- El proceso de beneficiado de café debe realizarse en completa armonía con el ambiente.
2.- El consumo del recurso agua debe disminuirse al mínimo en el proceso industrial.
3.- Sí existe tecnología para hacerlo, siempre garantizándole a usted la calidad del café.
4.- Muchos proyectos existentes nos muestran su experiencia positiva. Desea referencias.??

RECOMENDACIÓN:
1.- Consulte con nosotros.
Nuestro grupo técnico tiene una solución acorde a su necesidad.
2.- Sea exigente con las propuestas recibidas.

Pida una garantía de los resultados esperados.
3.- Le sugerimos consultar con personal encargado de Beneficios con proyectos exitosos ya ejecutados y en operación.

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Sus comentarios a luisvargas@seinvsa.com

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ARROZ PRECOCIDO - PORQUÉ ??

II - INTRODUCCION

La precocción del arroz puede ser resumida como un proceso en el cual el almidón fué gelatinizado a través de operaciones unitarias de remojo, tratamiento con vapor y secado. En consecuencia de ese proceso el producto final presenta una serie de ventajas industriales, nutricionales, alteraciones físicas y químicas que le hacen diferenciado del arroz blanco pulido. Dentre esas diferenciaciones significativas destácanse el mayor rendimiento de granos enteros y mayor recuperación de vitaminas y sales minerales, tornando un producto de mayor valor nutricional.
Considerando que el punto clave para diferenciar el arroz precocido del blanco pulido es la gelatinización, la Industrial Pagé viene continuamente perfeccionando sus equipos para lograr el mejor rendimiento y calidad del producto en ese proceso.


III - DEFINICION

La palabra “ PARBOILIZADO ” derívase de la expresión inglesa “ PARBOILED ” que es una aglutinación de “ PARTIAL ” más “ BOILED ”, dando una idea de cocción parcial.
Puédese sugerir una definición técnica del Arroz Precocido (Parboilizado), como producto resultante de un proceso hidrotérmico, en el cual el arroz en cáscara es sometido a un remojo en água caliente en una temperatura inferior a la de la faja de gelatinización de los gránulos de almidón, con objetivo de absorver humedad y contenido de nutrientes en el endosperma, tales como vitaminas, sales minerales, aminoácidos, etc. Síguese un tratamiento térmico para fijar eses nutrientes a través de la “ GELATINIZACION ” del grano, teniendo como consecuencia directa um mayor rendimiento y menor número de granos partidos, síguese a esa operación, el secado y el beneficio.


IV - EFECTOS DE LA PRECOCCION EN EL ARROZ

TRANSFORMACIONES QUE OCURREN EN LOS GRANOS

Los sales minerales y vitaminas hidrosolubles contenidos originariamente en las camadas externas y en el embrión son disueltos, y por efecto del rápido secado, quedan distribuídos por todo el grano.
La estructura poliédrica, característica del almidón del arroz, es transformada en masa compactada.
Las substancias protéicas son incorporadas a la masa compacta del almidón gelatinizado.
Los gránulos de materia grasa contenidos en las células aleurónicas son disueltos.
Las enzimas son parcial o enteramente inactivadas.
Todos los procesos biológicos son exterminados: la viabilidad de germinación, hongos y sus espóros, huevos, larvas e insectos adultos.

MODIFICACIONES DECURRENTES

El rendimiento industrial es grandemente mejorado por la acentuada disminución del percentaje de los granos rotos.
El endosperma adquiere una textura compacta, tornándose más resistente al ataque de los insectos y a la absorción de humedad ambiental.
Los granos tórnanse translúcidos y vítreos, mismo que originariamente presenten manchas de yesamiento.
Durante la cocción, los granos absorben más água, adquiriendo mayor volúmen.
Los granos conservan su estructura, haciendo con que no se aglutinen y menor cantidad de sólidos sea disolvida en el água de cocción.
Las grasas y los condimentos son absorbidos en menor escala.
El valor nutritivo es aumentado por la elevación del contenido de vitaminas y sales minerales en el arroz beneficiado.
El arroz precocido es más digerible, por ser más facilmente trabajado por los jugos gástricos.




TABLA COMPARATIVA
Arroz Precocido x Arroz Blanco
Composición aproximada ( en mg/100g )

1. 
   NUTRIENTES PRECOCIDO BLANCO
   Tiamina ( vitamina B1 ) 0,44 0,07
   Riboflavina ( vitamina B2 ) 0,045 0,03
   Niacina ( vitamina PP ) 3,5 1,6
   Calcio 60 24
   Fósforo 200 94
   Hierro 2,9 0,8
   Sodio 9 5
   Potasio 150 92
   
   Fuente: Parboling, in Rice Postharvers Technology Ottawa International
   Research Center, 1976, 394p. L1 – Development.
   Obs: Los valores presentados son referentes a muestras de granos largos, pudiendo variar conforme el suelo de siembra y la variedad del arroz.
   
   
   V - FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRECOCCION DE ARROZ PAGÉ
   
   1.- PRELIMPIEZA
   2.-TOLVA
   3.-PRE SECADO
   4.-LECHO FLUIDIZADO
   5.-LAVADOR DE ARROZ
   6.-TANQUES DE
   7.-REMOJO
   8.-AUTOCLAVE
   9.-GELATINIZACION
   10.-SILO PULMON
   11.-ENFRIADOR
   12.-SECADO FINAL
   13.-RESERVORIO
   14.-AGUA CALIENTE
   15.-CALDERA DE VAPOR
   
   
   VI - TANQUES REMOJO
   
   Objetivo
   
   El objetivo del remojo es aumentar el tenor de humedad del grano para 30-33%, necesario para la perfecta gelatinización del almidón del arroz.
   
   
   VII - AUTOCLAVE GELATINIZACION
   
   Objetivo
   
   Una vez en que el grano tenga atingido humedad suficiente ( 30 a 33 % ), hazse necesario que reciba un tratamiento con vapor para gelatinización del almidón del arroz en cáscara. El uso del vapor bajo presión garantiza la uniformidad de temperatura y distribución correcta del vapor para total gelatinización del grano y evitando el surgimiento de granos con areas blancas “ yesadas ” y para garantizar el mayor rendimiento de granos enteros a través de la solda de los granos rajados o trincados.
   
   
   VIII - LECHO FLUIDIZADO ( PRESECADO )
   
   Objetivo
   
   El objetivo del presecado en lecho fluidizado es reducir el contenido de humedad del grano a un nivel próximo del adecuado para beneficio en el menor tiempo posible y sin afectar las características del grano. Ese proceso permite un secado final en un tiempo reducido que ayuda en obtener granos con una coloración más clara.
   
   
   IX - SECADORES INTERMITENTES
   
   Objetivo
   
   El objetivo del secado final, es reducir el contenido de humedad a un nivel adecuado para el beneficio, visando un máximo rendimiento de granos enteros.
   Son utilizados secadores intermitentes verticales, porque el secado final es más delicado y puede afectar el rendimiento de granos enteros.

NUEVAS TECNOLOGÍAS PARA MEJORES NEGOCIOS.

Propuesta de evaluación de viabilidad técnica y económica en la utilización de nuevas tecnologías en beneficio húmedo de café.

I.- INTRODUCCIÓN.

Muchas circunstancias actuales de tipo legal y empresarial, dictan las pautas que deben superarse en el corto plazo para mantener viable la actividad cafetalera de nuestra país, nos hacen enfrentar cada vez con más insuistencia lla solución a problemas resumidos en dos grandes ejes:

1.- Alcanzar niveles óptimos de competitividad por calidad del café, en un proceso industrial que asegure la sostenibilidad de los resultados e ingresos en el tiempo.
2.- Establecer un proceso de manufactura industrial para el beneficio de café en completa armonía con el ambiente.
Así, todos los esfuerzos tanto a nivel de empresas como de desarrollo tecnológico deben apuntar hacia este objetivo.

Y es que la tecnología tradicional o convencional establecida para el proceso de beneficiado húmedo de café, ha sido superado en todas las zonas cafetaleras de Costa Rica con experiencias positivas que apalancan esta afirmación.

Consideramos impostergable para mantener en nuestros Beneficios de Café una actividad sana tanto técnica como económica, realizar una evaluación de las opciones actuales de equipos disponibles y los beneficios que serán alcanzados para justificar una inversión en nuevas tecnologías.

Lo fundamental es que pronto no podremos hacer las cosas como las hemos venido haciendo y los cánones legales establecidos para proteger el ambiente nos obligarán a cambiar.



III.- OBJETIVOS DEL PROYECTO
A.- Objetivos generales :
1.- Promover un Proyecto de Beneficiado Húmedo con Equipos Ecológicos de despulpado, clasificación y lavado mecánico en la sección de Beneficiado Húmedo.
2.- Promover un proceso de carácter industrial totalmente amigable con el ambiente y basado en la no contaminación de aguas.
B.- Objetivos específicos:
1. Mejorar la capacidad de proceso de fruta, estabilizando el proceso de despulpe y desmucilaginado, haciendo muy confiable la operación.
2. Reducir los costos de mano de obra y energía para el proceso.
3. Minimizar el daño mecánico sobre el producto, llevando su impacto negativo a valores muy cerca de cero en el beneficiado húmedo.
4. Llevar a cero las perdidas de masa de café en la pulpa.
5. Tener una planta de beneficio más higiénica y ordenada.
6. Tener una planta de beneficio con carácter industrial y estética.
7. Mejorar la clasificación del producto en el sector húmedo y bajar los costos de clasificación del producto de exportación.

IV .-JUSTIFICACIÓN TÉCNICA.

Los objetivos planteados en este proyecto deben ser analizados desde las perspectivas de calidad del café y de consumo de aguas para el proceso.
En el primer caso, los Beneficios de café con tecnología convencional están sujetos en el proceso de calidad a factores de gran influencia en sus resultados.
El despulpado siempre genera pérdidas de café en la broza debido a conceptos técnicos no superables ni ahora ni en el futuro.
La fermentación natural constituye un punto de atención máxima y depende del factor humano en gran medida. Esto será siempre una debilidad que la empresa debe asumir sin poder controlar en forma acertiva.
El proceso de beneficiado de café no es repetitivo en cuanto a resultados aunque siempre se haga de manera parecida.

Una afirmación mantenida en el sector es que “Beneficiar café es fácil, lo difícil es hacerlo bien” ( Luis Tabarosi , El Salvador ).
Luego de muchos años y de desarrollos tecnológicos desarrollados e implementados en nuestro medio, podemos agregar que: “ Beneficiar café bien es fácil, solo que se debe contar con el equipo apropiado”

Por lo tanto, se debe analizar la opción de nuevas tecnologías en el beneficiado de café para lograr mejores negocios.
Entre las opciones viables existen las Unidades Compactas de Despulpado Ecológico que consideramos mejor tanto por factores de construcción mecánica como por la función que desempeña.
No son solamente unidades de despulpado sino que constituyen un sistema de beneficiado que, luego de recibir el café en fruta se convierte en un ente autónomo que procesa y entrega en las mejores condiciones existentes en la actualidad:
· Broza de café libre de granos y agua.
· Café pergamino húmedo limpio y sin daños para secado.
· Otros clasificados que se integran a manejo de inferiores.
En los apartados siguientes del anexo I I se detalla todas y cada una de las características que describen cada uno de los equipos.
Esto aunado a la experiencia positiva en muchos proyectos habilitados en nuestro país, muestran las bondades de los equipos y el conjunto para realizar la labor con mínimos gastos de energía, mantenimiento y mano de obra para la operación
Para mayor información ver anexo I , página 12 siguiente
A.- ANALISIS TÉCNICO REFERIDO A LA CALIDAD DEL CAFÉ.

En el cuadro siguiente se presenta el análisis técnico – teórico del proceso de despulpado.
La evaluación considera la caracterización del café en las calidades especificadas y obtiene de ella, al ser simulada en el anñalisis con diferentes equipos y diferentes condicones de funcionamiento ellos, hasta obtener un producto cuya carcterística más importante la denotamos como pureza.

PUREZA, se refiere a la relación de la cantidad de pergamino que proviene de frutos buenos sobre el total de la masa despulpada
CUADRO I : Evaluación incomparativo de diferentes equipos y sus resultados esperados

B.- CUADRO II: ANALISIS TÉCNICO REFERIDO A MANEJO DE AGUAS DEL PROCESO DE CAFÉ.

La situación normal de amenaza que pende sobre la actidad cafetalera en genral, es la amenaza de ejecución de cierres de plantas por la existencia de una legislación ambiental cada vez más exigente.
La filosofía dentro de esta propuesta es NO contaminación de agua . No se trata de ser eficiente en labores de descontaminación con costos altos de operación y de infraestructura.
El trabajio en forma armoniosa con el ambiente debe ser la mayor fortaleza que la industria cafetalera debe enarbolar como bandera.
El consumo de agua puede reducirse hasta niveles de agua sorprendentes. Solo la imaginación fija el límite de lo que puede alcanzarse.
V.- JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA.
Corresponde a toda empresa recopilar la mayor cantidad posible de información para ser utilizada luego en la toma de decisiones.
Luego de revisar la viabilidad legal, ambiental y técnica corresponde la determinación de variables o parámetros financieros que permitan valorar la recuperación de la inversión para cada proyecto en particular.
A.- Metodología utilizada:
i.- Experiencia real.
Se debe ser vinculante al hacer referencia a cualquiera de los varios proyectos establecidos actualmente en Costa Rica con Tecnología de tipo ecológico establecidos en Costa Rica y con resultados manifiestos, algunos por varios años.
No obstante puede ser indicado el siguiente ejercicio teórico – técnico que ha mostrado ser una herramienta muy certera en el desarrollo y evaluación posterior de los proyectos ejecutados.

ii.- Valores asumidos para cálculos
· Total de producción anual. 75.000 fanegas.
· Capacidad de trabajo horario 180 fanegas / hr.
· Valor venta promedio de su café US $ 140 .oo
iii.- Resultados esperados.
· Ingresos adiconales aproximados de US$634.065.00 por año, todos los años.
· Inversión inicial estimada US$ 422.500. ( 7 años )
· Tasa interna de retorno 150 %
· Valor actual neto US$ 3.246.436.85 (7 año

iv.- Otros resultados esperables, No cuantitativos.



VI.- CONCLUSIONES.

1.- La tecnología tradicional ha permitido al sector cafetalero nacional trabajar durante muchos años con resultados no discutibles.
2.- Las nuevas tecnologías desarrolladas superan con creces los resultados finales en flujos de masas de café que se traduce por lo tanto en mayores ingresos monetarios para el beneficiador.
3.- El sistema propuesto en las nuevas tecnologías de Penagos cumple realmente con los requerimientos actuales de Normas de calidad y normas ambientales.
4.- Los mayores ingresos adicionales y los menores costos de operación y mantenimiento derivados de esta nueva tecnología Penagos, implican la conveniencia de sustituir equipos tradicionales utilizados en el beneficiado húmedo del café.
5.- SEINVSA tiene el personal técnico y profesional para colaborar con los interesados en el Desarrollo de sus Proyectos de Inversión y dar respaldo en las etapas de montaje, asesoramiento para puesta en marcha y seguimiento posterior.
6.- SEINVSA brinda respaldo con un stock de repuestos y brindando en el sitio servicios de mantenimiento y reparación de los equipos Penagos .

VII.- RECOMENDACIONES.

1.- Solicitar toda la información que usted como responsable requiere para tomar las decisiones.
2.- Utilizar las listas de usuarios de PENAGOS que se anexan a este documento para buscar referencias con los interesados.
3.- Consultar con SEINVSA o PENAGOS HNOS de Colombia cualquier duda al respecto.

SEINVSA.
E – mail………………………..………………………mvargas@seinvsa.com
lvargas@seinvsa.com
PENAGOS HNOS.
Web site .-……………………………………………..www.penagos.com
E - mail………………………………………………..info@penagos.com
Tel……………………………………………………...(57-7) 6301600
Fax ……………………………………………………..(57-7) 6302795
Bucaramanga . Colombia.



VIII.- REFERENCIAS TECNICAS.

ANEXO I : DETALLE TÉCNICO UNIDADES DE BENEFICIADO ECOLÓGICO.
ANEXO II : COMENTARIOS SOBRE RESULTADOS ESPERADOS.



ANEXOS

ANEXO I

A.- UNIDADES COMPACTAS DE BENEFICIADO ECOLÓGICO.
Los equipos son diseñados para brindar al usuario aspectos claves en los resultados del beneficiado como son:
· Máximo rendimiento en café oro para exportación.
· No se pierde café con la broza, el diseño del despulpador permite alcanzar un nivel garantizarle de cero café en broza.
· Producto de alta calidad, con mínimo daño al grano.
· Alta eficiencia energética: se minimiza el gasto de electricidad para bajar el costo de operación.
· Bajo costo de proceso y de mantenimiento, favoreciendo los resultados de la Empresa.
· Ecológico, bajo impacto ambiental, permitiendo minimizar los problemas y los costos.
· Garantías: Penagos Hnos. da garantía real sobre los equipos y sobre el resultado del proceso, siempre que se respete las condiciones de fruta y montaje.
B.- Información técnica adicional.
Las UCBEs son construidas en materiales de alta calidad, dentro de las más estrictas normas para garantizar su perfecto funcionamiento. Se dispone de opciones de construcción en acero inoxidable para maximizar durabilidad del equipo. Son modulares y pueden expandirse según sus necesidades de crecimiento y forma de cosecha.
· Liderazgo mundial en tecnología, equipo moderno y revolucionario, apoyado en patentes propias con reconocimiento en todo el mercado cafetalero.
· Simplicidad de operación, permitiendo procesar como expertos en poco tiempo.
· Trabajo en seco, sólo se requiere de un canal despedrador para evitar la presencia de materiales duros que causen daños al equipo. Se puede adicionar una tolva para separar flotes.
· Los inferiores se pueden pasar por el mismo equipo, reduciendo la necesidad de más inversión y motores.
· Tolva de alimentación para regular la carga fruta ingresando al sistema, facilitando la operación del beneficio.
· Flujo constante y uniforme de fruta, (el equipo autorregula la cantidad) lo que permite gran capacidad de proceso durante el tiempo de beneficiado.
· No requiere ajustes constantes del operador, sólo se calibra al inicio de cosecha y pocas veces durante la misma.
· Los despulpadores pueden ser ajustados para procesar café mezclado con verdes, permitiendo que pasen sin ser despulpados y que sean separados por la criba en forma eficiente.
· El tipo de pecheros para el despulpador se diseña para el tamaño del fruto de la zona y/o finca. Se dispone de un alto nivel de especialización es este aspecto.
· Bajo costo de mantenimiento y bajo costo de funcionamiento.
· Es operada adecuadamente con personal de limitada capacitación técnica.
· Disponibilidad de repuestos en inventario en Costa Rica.
· La mínima relación de potencia de los motores por cada fanega de capacidad.
· Construcción muy compacta, permitiendo hacer instalaciones pequeñas con gran capacidad. Su montaje no requiere infraestructura especial, sólo un piso de concreto nivelado.

C.- Calidad del producto final. ( CAFÉ )
· Máxima calidad del producto final, mejor calidad de las primeras, con mayor pureza y más cantidad de primeras. Los inferiores tienen muy poca cantidad de café bueno.
· Calidad constante en todas las cosechas.
· Buen control del proceso
Resultados adicionales.
· El secado mecánico o en patio disminuye normalmente un 15% del tiempo necesario
· No se dañan los inferiores (verdes y secos).

D.- Control de contaminación ambiental.
· Minimiza el gasto de agua en el proceso de beneficiado húmedo, no usa agua en el chancado, ni como medio de transporte del café, además racionaliza su uso en la operación de lavado.
· La utilización de los subproductos (broza y mucílago) pueden ser utilizados para la generación de productos con alto valor agregado.
· La UCBE Penagos recibe el café cereza, lo despulpa en seco, clasifica el café despulpado, con menos de 60 litros por fanega, desprende el mucílago por fricción, suprimiendo el tradicional proceso de fermentación en tanques, entregándolo listo para secado. Una vez despulpado, el pergamino no tiene contacto con agua recirculada, permitiendo preservar la calidad del producto.
· Al despulpar sin agua se mantiene la calidad del café y además la pulpa queda con más nutrimento y se podrá utilizar con mayor redimiendo para transformarla con la lombriz californiana.
· Al implementar este sistema en todos los beneficios, podrán disminuir la contaminación cerca del 80%.
· El diseño de los equipos permite hacer el proceso en forma muy higiénica, con una planta de beneficio atractiva para los empleados, socios, clientes, dueños y visitas, de manera que muestre la calidad del producto.
· De las ventajas más importantes, podemos citar que es un producto patentado, lo cual le proporciona seguridad de no enfrentar problemas legales.

ANEXO II
Comentarios sobre resultados esperables.
Algunos puntos importantes que se pueden resaltar del cuadro comparativo de sistemas de beneficiado de café en Costa Rica, son los siguientes:
i.- Potencia requerida en la sección húmeda.
Realmente, la potencia instalada en el sistema de Módulos Penagos corresponde a valores inferiores a 1 Hp por cada fanega de café procesada. Se incluye como parte del gasto de energía eléctrica el sistema de alimentación al módulo con despedrador y sistema de flotación.
Los costos de facturación y pago por consumo eléctrico debe disminuirse.
ii.- Perdidas de masa en café oro.
· Por el proceso de fluidificación natural del mucílago, proceso al que ustedes someten los granos en la prefermentación utilizada , lo cual les genera un valor cercano a 2% menos de peso en café oro.
· Debemos también aumentarle la pérdida de granos en broza en las primeras y la pérdida también de café primera que el sistema no logra separar de las segundas, lo cual representa un porcentaje importante cuando se manejan volúmenes grandes de café.
iii.- Calidad del café oro.
· Las mayores pérdidas se presentan en los daños que produce el proceso fluidificación natural del mucílago, el cual es difícil de controlar.
· Otro punto también importante que se presenta en esta tabla es el daño mecánico producido en el café primera debido al mal diseño de los equipos actuales, que ya han cumplido su vida útil.
Se debe valorar el hecho de que con un sistema PENAGOS, el café despulpado nunca tiene contacto con el agua en recirculación, disminuyendo los riesgos que esta aplicación acarrea.
iv.- Calidad del producto.
· Nosotros utilizamos un concepto poco utilizado en café, como lo es la pureza, ya que las segundas están compuestas de primeras contaminadas por inferiores, los cuales no es posible separarlos satisfactoriamente en un sistema convencional de beneficiado. Los equipos PENAGOS que se ofrecen para implementar en su planta, poseen un diseño muy superior a los equipos tradicionales, permitiéndoles realizar una excelente separación de los frutos en el despulpado sin necesidad de recurrir a grandes canales de clasificación, que aumentan en gran medida los consumos de agua en el proceso. Esta excelente característica de estos equipos nos permite poder garantizarles a ustedes resultados cuantificables desde la primera cosecha con la utilización de los equipos como ha pasado en otros proyectos.
v.- Costo de tratamiento de aguas.
Constituye este uno de los puntos más importantes y complejos de manejar en el beneficiado debido a las nuevas legislaciones que están rigiendo en este momento, por lo que este tema en particular debe ser muy bien revisado en todos y cada uno de los proyectos. Se recurre por tanto a minimizar los volúmenes de agua y por ende reducir los costos de descontaminación.
vi.- Costos de mano de obra.
Se reducen en gran medida, debido al diseño que poseen estos equipos, ya que están desarrollados con una ideología industrial y automatizada, donde la subjetividad del operador no tiene influencia en la calidad del producto, permitiéndonos mantener una calidad óptima durante todas las etapas de la cosecha sin necesitar personal altamente calificado.
vii.- Costos de mantenimiento.
En el mantenimiento también se presenta una ganancia muy importante debido a que estos equipos requieren de un mantenimiento mínimo por cosecha, dada la alta calidad de los materiales y diseños que poseen.
viii.- Proceso de secado.
En el secado del café procesado por estos equipos, se han presentado mejoras de hasta un 15% debido a la mayor pureza y mejor manejo que nos permiten estos equipos que nos permiten estos equipos. Esta ganancia se genera principalmente en la ausencia casi total de residuos de broza en la masa de café y mucílago adherido al grano.
Con el análisis de estos puntos anteriormente mencionados, nos permiten poder aproximar la justificación que aquí le estamos enviando.